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特变电工云集5G科技产业园，建成行业首家智慧工厂，劳动生产率提升4倍，产能产值双翻番——输变电装备产业"智造"范本【应用简介】2020年以来，特变电工衡阳变压器有限公司为适应国家智能电网建设需要，新建特变电工云集5G科技产业园，以数字化、智能化手段生产输变电装备。产业园选用能够实现实时数据感知、传输、交换功能的自动化生产设备，上线八大工业信息系统，同步应用5G技术，将传统点状自动化生产联结成网状式智能化生产，实现采购、物流、工期、工况数据实时生成，故障感知分析、产品质检结果直观展示。【应用场景】衡阳市南岳机场斜对面，一排排整齐划一的蓝色厂房，厂区内随处可见机械臂、智慧眼等"黑科技"，各条生产线在"智慧大脑"的指挥下，有序高效运行。这里是全国输变电装备制造行业首家智慧工厂——特变电工云集5G科技产业园，已建成GIS智能工厂、中低压成套智能工厂、新型数字化高端配电智能工厂。11月5日，记者走进产业园，探寻输变电装备产业的"智造"范本。

特变电工云集5G科技产业园内，一排排蓝色厂房整齐划一。通讯员 摄

劳动生产率提升4倍——自动化设备解锁智能生产走进特变电工云集电气有限公司中低压成套智能工厂，一个巨大的立体仓库映入眼帘。仓库货架上，装有零部件的托盘整齐码放，红色的搬运小车在仓库间不停穿梭。偌大的仓库只有一名工人，正在电脑前操作。"只要输入工单，堆垛机就会自动抓取物料，物料将搭乘自动搬运小车前往各个车间。"云集电气有限公司工程部副部长易刘介绍。

自动喷涂车间敞亮整洁，没有一丝粉尘，30分钟即可完成喷涂换色。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

像这样自动作业的场景，工厂随处可见。自动喷涂车间敞亮整洁，闻不到任何异味，也没有一丝粉尘。其采用的自动化喷淋工艺，能在30分钟内完成产品喷涂上色。喷粉房内装备负压系统，能够回收95%的粉尘，高效环保。

员工在"智能装配工作岛"上完成仪表箱装配工作。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

仪表箱预制生产线上分布着数座智能装配工作岛，"岛上"提前录入产品图纸，配齐装配物料，工作人员在"岛上"就能完成仪表箱组装，速度较传统装配模式提升3倍以上。线束加工生产线，仅需1名工作人员录入工单，即可"秒产"一根根长度不一、规格各异的线束，减免了人工测量裁剪的负担，还能精准控制物料、降低差错，保证产品质量。在诸多"黑科技"的加持下，工厂不再是机器轰鸣、尘土飞扬的"钢铁丛林"。监测生产线的运行状态，也无需跑遍工厂。戴上VR眼镜，可全视角观察工厂、车间、设备的实时场景；外部账号通过手机登录系统，手指滑动，车间画面不断放大，生产计划、产量进度、设备状态等管理数据一目了然。易刘告诉记者，工厂已建成年产6万余台中低压成套开关等设备的自动化装配生产流水线，公司产品研制周期缩短20%，产品不良率下降15%，维修响应效率提高30%，劳动生产率提升4倍，产能产值双翻番。

线束加工中心，员工录入工单即可"秒产"一根根长度不一、规格各异的线束。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

"新手"45天能独立上岗——体力活转变为技术活行走在厂区，最深刻的感受就是人少机器多。钣金柔性加工生产线上，一块3米长、2米宽的钢板，被机械臂轻松抓取到作业区，随着车间员工输入一串指令，操作台面前后左右移动，经过自动冲床和激光切割设备，将钢板裁剪、铸造成不同造型。

钣金柔性加工生产线上，一名员工正在操纵机械臂切割钢板。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

"单是上料这个环节，以前就要两三个人忙活，一个班下来累得腰酸背痛。现在这些体力活，都成了手指上的技术活。"钣金车间下料班班长刘伟感慨道。刘伟告诉记者，这条柔性生产线是为适应当今输变电装备市场多品种、小批量订单需求打造的。根据员工下达的指令，可以自动调取不同材质、尺寸、厚度的板材所需的原材料和模具，省心又省力。柔性生产线、自动生产线的普及，不仅提升生产效率，也让工人们从繁重、危险的工作中解放出来。"流水线"上单一作业的工人少了，机器的"驾驭者"越来越多。易刘说，为进一步推动"智造"升级，工厂生产过程被划分为多个既独立运作又相互联通的环节，"工人不再需要花费很长时间来掌握全部生产流程，45天的短期培训就可以培育一批能独立上手的学员"。

车间里的"建模小组"，将建模环节从"后台"搬到"一线"。湖南日报全媒体记者 唐曦 摄

新手在速成，熟手也向着专家方向提升。自动化铜排生产线旁，靠边摆放着一列小课桌。桌上两个电脑显示屏相连，在员工的鼠标操作下，逐渐呈现出产品的3D模型。"这是建模小组，我们把建模环节从后台搬到一线，能更好地互动交流。"易刘向记者解释，定制化产品需单独建模，建模方要与一线保持密切联系。建模小组成员起身离开座位，走到两三米外的产线与一线施工员交流，随后再次回到座位，修改建模稿。令记者意外的是，这些建模人员并不是科班出身的工程师。"他们几个以前都是‘打螺丝’的基础小工，现在成了建模专家，很不容易。"易刘说。用好"数字化"，关键在人。易刘介绍，公司还依托产教融合、校企合作等模式，定制化培养能够调试、操作、维修设备的高技能复合型技术人才和运营管理应用型人才。生产进度一览无余——"智慧大脑"助力高效决策仔细观察，可以发现园区生产的产品，都贴有一张二维码。"这张二维码就是产品的‘身份证’，帮助工厂实现产线监控和生产可视化。"易刘拿起手机扫码，屏幕上产品所需的图纸、零部件以及生产进度一览无余。"这都得益于工厂的‘智慧大脑’。"易刘介绍，依托5G应用、大数据采集分析等技术，公司上线八大工业信息系统，建成具有数据集成和运营管理功能的"大脑"，打通前端销售到产品出货整条供应链，目前国内鲜有企业能做到这个程度。"智慧大脑"打破了生产信息孤岛。每接到一个销售订单，财务就会自动生成主计划，由管理系统设计生产图纸。后续的物料采购、出入库、生产执行、成品检验等流程都会在系统中记录。这样，便实现了工艺定额和标准化作业。小到每一个零部件、每一道工序，大到每一件产品，都有规范的管理制度。严格执行标准化作业之外，是否预留了容错空间？易刘展示了车间里的呼叫灯。"呼叫灯是‘安灯系统’的一部分，起源于日本丰田汽车公司，‘安灯’是日语‘灯’的音译。"易刘解释，"安灯系统"应用于生产现场管理，能够快速记录、传递异常信息，自动分配任务给处理人员，相当于"智慧大脑"中的"神经系统"，让生产过程更加高效、透明。如果有物料损坏、缺失，按一下呼叫灯，仓库就会立即配送新物料。如果设计图纸有偏差，系统就会立即更新图纸，节省了报告和等待的时间。易刘告诉记者，信息互联进一步推动了公司高效决策和业务升级。去年，"安灯系统"收集了3000余条需求，实时反馈，不仅让工厂生产协调更高效，公司还据此生成数据报告，分析反馈的频率和原因，优化审批、采购等生产环节。"从‘建数字化’到‘用数字化’，没有可借鉴的模式，我们只能见山开路、遇水架桥。"特变电工云集电气公司副总经理肖怀晟说，公司每月还会召开经营分析例会，不断调整数字化业务流程，提升管理水平。随着"智改数转"从案例示范进入深水区，特变电工衡变公司进一步推动数字化改革从点到面，让数字化工具适配企业发展，推动人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合，探索人机交互新模式，更好服务用户需求。【智言慧语】从"建数字化"到"用数字化"湖南省输变电现代产业学院执行院长、南华大学电气工程学院党委书记 盛义发制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。特变电工云集5G智慧工厂的智能制造升级转型，是落实党的二十大报告提出的"推动制造业高端化、智能化、绿色化发展"的成功典范，与国家新质生产力的要求一脉相承，标志着输变电行业在智能制造转型上迈出了重要一步。园区通过自动化的设备和工业信息系统联动，实现"建数字化"到"用数字化"和自动化设备解锁数字生产新场景，改变了传统物理工厂的作业模式，引领输变电装备"智造"转型，大幅提升了技术工艺水平和生产效率，为推动行业高质量发展打下了坚实基础。未来，随着5G、大数据、物联网、人工智能等技术的融合应用，将推动输变电装备行业向着绿色、高效、可靠的方向发展，包括智能化输变电装备、特高压输变电装备以及与之相关的零部件的智能化、网络化和功能一体化发展等，将不断推动行业的创新和升级，为实现"双碳"目标作出贡献。